??现在有部分人可能并不知道rto是什么,rto其实是蓄热式热力焚化炉的简称,又称为:蓄热式氧化炉。那么rto如何才能安全运行呢?接下来我们就一起来看看具体措施是怎样的吧。
??1、阻火器:在grto入口安装阻火器,防止grto氧化室由于粉尘颗粒物着火或者压力波动导致管道发生回火,进一步保障前端的安全。一般情况下炉内的高温废气不会回流到废气收集管内,如若grto炉的正压波动较大,如废气收集管未安装阻火装置,则可能导致高温废气回流至grto出口管道内,引起废气管道等安全。
??2、防爆门:氧化室上部设有防爆门,以防止烟气爆燃对炉体的损坏,起到瞬间泄压作用;
??3、高温旁通烟道:rto系统设旁通烟道,当系统处于非正常运行时,废气从旁通烟道直接进烟囱排向---;
??4、高温---器:依nfpa86规定,高温---器于主控制盘上为独立控制,并经fm,功能为高温控制报警,并且此报警信号不需经过plc而直接与燃烧器联接,如超过设定温度,立即关闭燃烧器,而且高温---器如果失去功能或者温度传感器失去监测功能,也会立即自动关闭燃烧器。
焚烧法是目前为普遍,也是较为有效和的vocs治理技术,如果不需要对废气中的有机物进行回收利用,通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度,当废气中有机物浓度较低时,由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低,耗能大,治理设备运行费用都较高。
近年来rto和rco由于换热,处理废气活性炭,可以在vocs较低浓度下使用,正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但rto仍存在投资成本高、占地面积大,有二次污染等问题;rco存在整体式占地面积小但维修困难,只能处理较低浓度气体,分体式占地面积大,不能处理复杂成分气体等问题。
同时,由于我国rto和rco开发较晚,产品与国外大型厂商还存在差距。因此在推动焚烧法的同时,积极推动我国rto和rco产业的---发展,突破发展瓶颈,将成为未来vocs治理重点。
热焚烧法的机理是通---化、热裂解和热分解方法将vocs中的有机物转化为co2和h2o排放,汕尾废气处理,主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(rto/rco)和催化燃烧法(rco)等。其中,活性炭废气处理,直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,一般可达到99%以上,催化燃烧是指在催化剂的作用下,在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度,从而达到治理vocs的目的(各种焚烧法处理原理及优缺点详见表1)。
1.石化涂装成重
工业源vocs排放量环节为“含vocs产品的使用过程”:如装备制造业涂装、半导体与电子设备制造、包装印刷、化工、塑料和橡胶制品生产、人造革、人造板生产、造纸、纺织、印染等;其次分别是“vocs产品的生产过程”(如石油炼制、石油化工、煤化工、有机化工等)、“含vocs产品的储存、运输和营销”(包括、成品油、溶剂、生产原材料和产品的储存/转运/销售)和“以含vocs产品为原料的生产过程”(如涂料、油墨、高分子、胶黏剂、食品、日用品、化工、轮胎制造等)。
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