催化燃烧室的一侧设有出风口，出风口通过排气支管与排气主管相连，再生回气管的中部连接有供气管。当解吸气体温度(再生回气管内气体温度)过高时，珠海废气处理设备，可启动补充冷却风机进行补充冷却，废气处理除尘设备，使解吸气体温度稳定在合适的范围内。
催化燃烧室设有气流通道、阻火器、热交换器、预热器和与气流通道相匹配的催化床，进入催化燃烧室的气体沿气流通道依次经过阻火器粗过滤、热交换器换热、预热器加热和催化床催化燃烧，再经过热交换器换热后从催化燃烧室出气口排出。催化燃烧技术可以在较低温度下达到95%以上的vocs去除效率，并产生co2和h2o，是节能的废气处理技术之一。
上述沸石转轮一体机将催化燃烧室和沸石转轮装置集成在同一个设备中，车间废气处理设备，并采用双气路结构连接，使沸石转轮装置的活性炭吸附饱和后可直接被催化燃烧室脱附再生，节约资源，降低空气净化成本。
沸石转轮催化燃烧处理工艺---适用于处理大风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，降低运行成本，vocs去除效率可达90%以上，有的甚至可达99%以上。
沸石转轮吸附的目的是将vocs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，高浓度的vocs气体会被燃烧炉更地处理。含vocs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，vocs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。
当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的vocs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，高浓度的vocs气体从转盘---离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，废气处理成套设备，然后转移到处理区吸附净化vocs废气。
一小部分净化后的vocs废气通过加热进入脱附区，使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。
燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度vocs气体，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。
在设备的日常运行中，各个模块的数据都会上传到云平台，可以通过pc和手机查看和监控设备的运行情况，及时处理报警信息。也可以根据当地---要求安装在线监测设备，并实时传输给当地。
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什么是沸石转轮：
沸石分子筛转轮对比蜂窝状的活性炭有非常多的优势，安全性、连续性效率等都是非常高的，而且脱附后的有机voc气体浓度高，进入催化燃烧阶段的效率更高。沸石分子筛转轮越来越多的应用到大型工厂有机废气处理当中。
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