沸石转轮是吸附浓缩技术之一，vocs废气经过疏水性沸石转轮后，有机废气处理，可以有效吸附在沸石中，从而达到去除的目的。沸石吸附vocs的清洁气体通过烟囱直接排入---，转轮以每小时1-6转的速度持续旋转，同时吸附的vocs被输送到脱附区。一小股加热气流用于解吸区的挥发性有机化合物，解吸后的沸石转轮旋转到吸附区，连续吸附挥发性有机化合物。
沸石转轮是利用沸石分子筛吸附和解吸废气中挥发性有机化合物的装置。然而，当沸石流道面对以下组分时，烯烃、有机硅、沸点高于260℃的大分子等容易在沸石分子筛流道上发生聚合反应，可能会对流道造成性损伤。现在列出沸石转轮不能处理的材料成分
沸石转轮催化燃烧处理工艺---适用于处理大风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，降低运行成本，vocs去除效率可达90%以上，处理废气设备，有的甚至可达99%以上。
沸石转轮吸附的目的是将vocs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，废气处理，高浓度的vocs气体会被燃烧炉更地处理。含vocs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，vocs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。
当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的vocs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，高浓度的vocs气体从转盘---离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，然后转移到处理区吸附净化vocs废气。
一小部分净化后的vocs废气通过加热进入脱附区，使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，废气处理设备，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。
燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度vocs气体，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。
在设备的日常运行中，各个模块的数据都会上传到云平台，可以通过pc和手机查看和监控设备的运行情况，及时处理报警信息。也可以根据当地---要求安装在线监测设备，并实时传输给当地。
氧化燃烧技术和催化燃烧技术是常见、、的转轮浓缩后的vocs处理技术。其中，催化燃烧技术可使vocs在较低温度下发生氧化反应，有效降低设备运行功率。在催化燃烧技术的基础上增加陶瓷再生器和余热再利用系统，称为再生催化燃烧技术(简称rco)，可---节能降耗。
虽然国外少数公司掌握了沸石浓缩转轮的关键技术，但浓缩系统与氧化系统的优化匹配方案仍有待完善，国外相关产品价格较高，---了该技术在国内涂装、汽车喷涂行业的---推广应用。
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