7）废气处理控制系统
废气处理控制系统要求采用集中监控plc分布式控制，以满足废气处理系统安全、长期、运行需求，即采用plc+触摸屏与电源柜、电气控制柜、plc控制柜、电磁阀箱、现场就地操作箱、现场仪表等组成整个控制系统，实现系统的独立监控。在控制柜上设有触摸屏，对系统进行集中动态监视和自动控制，对设备状态和报警参数自动生成报表。系统可扩充tcp/ip协议和车间中央控制室的计算机相连；废气处理系统与喷漆室送排风实现中控室一键连锁启动。
2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的安装调试
2.1 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试
废气浓缩沸石转轮焚烧系统的调试和涂装车间二期罩光漆喷漆室的风平衡的调试同步进行，废气浓缩沸石转轮有３种运行模式，湖北rto，对应两个罩光喷漆室，即两条生产线的运转，一种是运行模式，一种是二线运行模式，还有一种是双线运行模式，废气浓缩沸石转轮焚烧系统有3套转轮机组，自西向东分别为１号机组、２号机组和３号机组，罩光喷漆室生产时，２号机组和３号机组运行，罩光喷漆室二线生产时，１号机组和３号机组运行，rto蓄热炉，罩光喷漆室双线生产时，３个机组同时运行。
风量调试是设备调试的关键，要---罩光喷漆室的风平衡，使罩光喷漆室的排气量和废气浓缩沸石转轮焚烧系统的进风量平衡，并且---３个模式可以互相切换。风量调试时，要满足各个关键位置的风速达到设计风速，并且没有风横流现象，经过调试人员在现场各测试点测试风速，对风机进行多次调试，终调试出一个平衡的状态。
??沸石转轮的主题是一个装满沸石的分子筛模块的旋转轮，rto蓄热式废气焚烧炉，主要可以划分为3个不同的区域，吸附区、再生区和冷却区。
??在工作的时候，有机废气被吸附净化后达标排出，随后，模块转动到再生区，在180-220℃的高温空气作用下，吸附的vocs被脱附下来并随高温空气流出，同时沸石模块获得再生，恢复到原有的吸附效率。再生后的沸石模块经过降温冷却，然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮周而复始的转动，实现对有机废气的净化。
??吸附浓缩
??转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，废气通过转轮内的沸石分子筛时被吸附，rto有机废气处理，设备末端配置变频风机(自动调节风量，达到节能的目的)将干净尾气排入---。
??脱附
??转轮内沸石vocs浓缩饱和后，再利用热交换器提供的高温空气(约180-200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区降温，再旋转至吸附浓缩区。
催化燃烧室的一侧设有出风口，出风口通过排气支管与排气主管相连，再生回气管的中部连接有供气管。当解吸气体温度(再生回气管内气体温度)过高时，可启动补充冷却风机进行补充冷却，使解吸气体温度稳定在合适的范围内。
催化燃烧室设有气流通道、阻火器、热交换器、预热器和与气流通道相匹配的催化床，进入催化燃烧室的气体沿气流通道依次经过阻火器粗过滤、热交换器换热、预热器加热和催化床催化燃烧，再经过热交换器换热后从催化燃烧室出气口排出。催化燃烧技术可以在较低温度下达到95%以上的vocs去除效率，并产生co2和h2o，是节能的废气处理技术之一。
上述沸石转轮一体机将催化燃烧室和沸石转轮装置集成在同一个设备中，并采用双气路结构连接，使沸石转轮装置的活性炭吸附饱和后可直接被催化燃烧室脱附再生，节约资源，降低空气净化成本。
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