催化燃烧室的一侧设有出风口,出风口通过排气支管与排气主管相连,再生回气管的中部连接有供气管。当解吸气体温度(再生回气管内气体温度)过高时,可启动补充冷却风机进行补充冷却,使解吸气体温度稳定在合适的范围内。
催化燃烧室设有气流通道、阻火器、热交换器、预热器和与气流通道相匹配的催化床,进入催化燃烧室的气体沿气流通道依次经过阻火器粗过滤、热交换器换热、预热器加热和催化床催化燃烧,再经过热交换器换热后从催化燃烧室出气口排出。催化燃烧技术可以在较低温度下达到95%以上的vocs去除效率,并产生co2和h2o,是节能的废气处理技术之一。
上述沸石转轮一体机将催化燃烧室和沸石转轮装置集成在同一个设备中,并采用双气路结构连接,使沸石转轮装置的活性炭吸附饱和后可直接被催化燃烧室脱附再生,节约资源,降低空气净化成本。
知识篇:废气处理设备rco净化使用的范围
一、rco净化设备的适用范围
rco设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有机废气净化;代替催化燃烧和加热器部分。
rco处理技术---适合热回收率需求高的情况,也适用于同一条生产线上,不同产品的排气成分频繁变化,排气浓度发生较大变动的情况,应用行业包括汽车、家电产品、集装箱等生产厂的涂装生产线,石油、化工、橡胶、制鞋粘胶、塑料制品、---适用于需要热能回收的企业和干燥生产线的废气处理,可处理的有机物种类有---类、酮类、酯类、烃类等。
二、废气处理设备rco净化原理
在工业生产过程中,排出的有机废气通过送风机进入设备的回转阀,选择回转阀将进口气体和出口气体完全分离,首先,发生热量的储存和热交换,其温度为催化剂层)中层)几乎达到为进行催化氧化而设定的温度,此时污染物的一部分被氧化分解;维持在设定温度;进一步进入催化剂层,催化燃烧处理设备,通过催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,释放大量热量,获得预期的处理效果,被催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层,净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高,系统连续运转,自动切换,催化燃烧废气处理,通过回转阀的工作,所有的陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序,热量得以回收,rco蓄热式催化燃烧装置使用回转阀代替了以往设备中的许多阀和复杂的液压设备,有机物去除率达98%以上,热回收率达95-97%。
以橡胶轮胎为例,生产可分为胶料制造、半成品制造(含压出、压延、裁断、胎圈制造)、成型、---及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气,含有90%以上的挥发性有机化合物,其中胶料制造(俗称混炼)工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物(vocs)等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮,会形成气溶胶;各种有机烃类和---类对人体和环境产生---的危害,该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。
吸附于浓缩转轮中的有机废气voc,珠海催化燃烧,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。沸石转轮在处理区voc被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
沸石转轮基本原理构造
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区,浓缩转轮在各个区内连续运转。
voc有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区vocs被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
吸附于浓缩转轮中的有机废气vocs,燃烧催化设备,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。
浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
橡胶行业主要污染包括废水、废气、固(危)废、噪声等,其中废气(vocs)问题较为---。2012标准不断---,相关要求大幅提升,橡胶行业压力陡增问题已经成为诸多企业生存和发展的“瓶颈”
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