处理对象:
---、、二、三---、烃、醇、醚、酚、酮、酯等vocs有机废气。
技术特点:
◆ plc全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力;
◆ 无火焰氧化,可布置在防爆生产场合;
◆ 蜂窝陶瓷载体催化剂,催化活性高,阻力小,性能稳定;
◆ 活性炭吸附及,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;
◆ 根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,rto催化燃烧,充分---设施安全;
◆ 净化,排放;
◆ 净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音;
◆ 多重安全预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等;
◆ 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其下限值1/4。
产品特点:
通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,蓄热式rto,再进入rco装置处理,可以节约运行成本。
废气进行有效收集后,深圳rto,---行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的vocs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过rco处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入rco装置后通过催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成---和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
催化燃烧设备工作原理:把在工业生产过程中,排放的尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体分开,气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。
废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或加热方式)升温,并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,并释放大量的热量,以达到预期的处理。 催化燃烧设备工作原理是什么?已解决 rco催化燃烧的过程: 根据废气预热和收集的方式,rco催化燃烧过程可分为3种类型,它们分别是: (1)预热,预热是rco催化燃烧的基本流动形式,废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足。
所以需要在进入反应器前预热室加热温度,在燃烧和净化之后,在热交换器---气体与未经处理的废气交换以回收部分热量,这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。 (2)自热平衡,当废气温度高于点火温度(约300℃),物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡,无需补充热量,rto废气处理,通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
当前有机废气治理技术蓬勃发展,包括蓄热式催化燃烧设备(rco)、蓄热式焚烧系统(rto)、uv光氧催化设备等。其中,蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点,是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。
co催化燃烧设备适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理:主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附,脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将c、h化合物氧化为co2和h2o等。
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